MES系统 是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。

 

一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化ERP/MES/SFC信息体系。

 

MES系统为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能：

1、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；

2、用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；

3、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；

4、大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；

5、充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；

6、强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力；

 

MES系统核心是对生产的整体全面管控，人、 机 、料 、 环。

 

1.对生产相关员工的管理，人员是否在职，培训通过情况，目前什么岗位，每天在岗时数，检出率如何（漏检，错检，产出量），人员调度管理，人员MES系统权限分级管理等等

2.MES系统设备管理，设备与系统通讯，传递信息。设备及配件使用记录提醒检修，运行管理监督保养预警等等

3.产品管理，从上层系统接单据及信息产品用料，对整个生产过程按不同订单卡控制程。并管理好其中产品的报废品的用料都是由MES系统全部完成。

4.生产环境监控，看产品对环境要求高低，某些参数定义要求最后，

最核心的是机，料是基本。